Optimale Anlagenzuverlässigkeit durch Predictive Maintenance sichern
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Predictive Maintenance ist weit mehr als nur eine Methode zur proaktiven Instandhaltung Ihrer Anlagen. Es ist eine strategische Möglichkeit, die Anlagenverfügbarkeit zu steigern, Kosten erheblich zu senken und unterstützt Sie ebenfalls bei der Definition von Nachhaltigkeitszielen. In einem aktuellen Projekt für Luftfilteranlagen arbeitet das AUTKOM-Team eng mit einem führenden Unternehmen aus der Maschinenbaubranche zusammen, um diese fortschrittliche Technologie voranzutreiben.
Bei unseren Maschinenbaupartnern sehen wir noch oft einen einseitigen Informationsfluss: vom Wartungssystem zur Anlage. Hier dominieren starre Wartungspläne und reaktives Vorgehen, wenn beispielsweise eine Störung auftritt.
Was, wenn die Anlage uns jedoch proaktiv Daten liefert und uns informiert, wenn etwas nicht stimmt? Und was, wenn wir standortunabhängig Prüfungen vornehmen können?
Genau das ist der Grundsatz von Predictive Maintenance, auf den wir mit unserem Kunden (Hersteller für Luftfilteranlagen) zukünftig setzen:
In Betrieben wie z.B Gießereien und Lackierereien spielen Luftfilter eine entscheidende Rolle für Sicherheit und Effizienz. Ein unsachgemäßer Gebrauch der Filter, sei es durch zu hohe Temperaturen oder zu seltene Wechsel, kann nicht nur zu hohen Kosten führen, sondern auch Sicherheitsrisiken bergen. Fällt der Filter aus, darf der Betrieb in der Gießerei nicht weiterlaufen! Daher arbeiten wir eng mit unserem Kunden zusammen, um ein intelligentes Fern-Service-System zu entwickeln, das diese Risiken im Sinne des Predictive Maintenance minimiert.
Das Rennen um die Daten hat begonnen
„Letztes Jahr haben wir ein neues Konzept für die Fernwartung der Luftfiltern entwickelt und erfolgreich beim Kunden getestet. Es war eine anspruchsvolle Aufgabe, vergleichbar mit einer OP am offenen Herzen, da wir es direkt an den laufenden Anlagen getestet haben. Dank unserer Erfahrung lief alles reibungslos, und wir stehen in den Startlöchern für das erste große Pilotprojekt“, erläutert Boris Vaisman, Projekteur Automatisierungstechnik AUTKOM.
Das Konzept eröffnet unserem Kunden wertvolle Möglichkeiten:
Anlagenschäden nachvollziehen
Unsere erfassten Daten zeigen Fehlerursachen wie Bedien- oder Planungsfehler auf und können Ihre Anlagenverfügbarkeit bis zu 15% erhöhen.
Smarte Wartungen
Datenbasierte Wartungen senken Wartungskosten bis zu 25%, planen Stillzeiten und verlängern die Lebensdauer Ihrer Anlagenteile.
Ressourcenschonung
Unser standortunabhängiger Zugriff spart CO2 und erleichtert die Arbeit für Sie als Kunden und das Service-Team.
Langzeit-Monitoring
Wir erkennen Trends und optimieren Anlagen durch Langzeitüberwachung.
Upgrades ohne Stillstand
Anlagen können ohne Unterbrechung, z.B. für Datenerfassung, nachgerüstet werden.
„In Zusammenarbeit mit unserer SCIO-Schwester VESCON Systemtechnik erweitern wir während der Pilotphase unser System durch die Integration ihrer Traceability- und BDE-Software HIBERION. Dieses robuste System, das künftig um KI-Funktionen erweitert wird, stellt eine optimale Schnittstelle zwischen Anlagenbetreibern und Filtern dar. Es ermöglicht uns, erforderliche Daten zu sammeln, Anomalien durch Datenanalyse und KI-Algorithmen zu identifizieren und den Wartungsbedarf präzise zu planen. Unser Ziel ist eine intelligente Plug-and-Play-Lösung, die den Support auf ein neues Level hebt und auch unsere Kunden in ihren Nachhaltigkeitsbemühungen unterstützt“, führt Jens Koch, Head of Sales AUTKOM, weiter aus.
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Mehr Einblicke in die Smart Production mit HIBERION finden Sie hier.
Wie wir mit Predictive Maintenance „nachhaltig“ unterstützen:
Mit unser Konzept möchten wir über den üblichen First-Level-Support hinaus. Es erleichtert die Datenerfassung erheblich und ermöglicht Kunden, diese Daten für ihre Nachhaltigkeits-Berichterstattung zu nutzen. Dies wird zunehmend wichtiger, sei es aufgrund regulatorischer Anforderungen oder des steigenden Drucks seitens der Öffentlichkeit und Interessengruppen.
Welche weiteren Potenziale ergeben sich dadurch?
Stellen wir uns vor, die Gießereien, in denen die Luftfilter unseres Kunden eingesetzt werden, nutzen die durch uns gewonnenen Daten als Grundlage für konkrete Ziele und Maßnahmen zur Verbesserung ihrer eigenen Umweltbilanz. Dazu kann das Unternehmen Filtereffizienz, Schadstoffemissionen und andere relevante Parameter analysieren, um Optimierungsbereiche zu identifizieren und seine Prozesse anzupassen.
Das Jahr 2024 markiert damit den Beginn eines spannenden neuen Kapitels für uns: Mit der Einführung von HIBERION in unserem Pilot-Projekt setzen wir einen Meilenstein auf dem Weg zu einer vorausschauenden und nachhaltigen Wartung. Nach einer erfolgreichen Pilot-Phase streben wir an, das System in sämtlichen Anlagen unseres Kunden zu implementieren.
Interessiert daran, gemeinsam mit einem erfahrenen Partner den Weg in eine grünere und transparentere Zukunft zu beschreiten? Erfahren Sie hier mehr zu unseren Leistungen.