Die beiden autonomen Stapler AFi-H und AFi-M verbinden die Schnittstellen im Bereich der Fördertechnik, Regal- und Blocklager und optimieren somit den vertikalen Transport in Lagerhäusern und Produktionsstätten. Selbst in komplexen Fabrik-Umgebungen können sie eingesetzt werden, ohne dass die Infrastruktur oder die Umgebung vorher angepasst werden muss.
Dank der patentierten Lösung von 4am Robotics, der integrierten Sensorik Technik, ist es den autonomen Gabelstaplern möglich, Hindernisse zu erkennen und diese zu umfahren. Diese Technik ist im gesamten 4am Robotics Produktportfolio vertreten.
Dabei ist der AFi-M in der Lage eine Last von bis zu 1.500 kg aufzunehmen und zu transportieren, während der AFi-H eine maximale Hublast von 2.000 kg besitzt. Die Fähigkeiten der beiden Stapler wurden bei einem Dauertest des AFi-H‘s auf die Probe gestellt, der auf einer spezifischen Kundenanforderung basierte. Sehen Sie sich unten das Video dazu an!
Hierbei sollte der Stapler KLTs (Kleinladungsträger), welche auf Europaletten gestapelt wurden, zu naheliegenden Förderbändern transportieren.
Die innovative Technologie ermöglichte es dem AFi-H seine Vorgabe mit höchster Präzision und Effizienz zu erfüllen. Dadurch war der fahrerlose Stapler in der Lage, die KLTs zuverlässig aufzunehmen, zu transportieren und auf dem entsprechenden Förderband abzulegen. Auf diese Weise konnte er beweisen, dass die AFis einen reibungslosen Materialfluss in mehreren Lagerebenen gewährleisten können.
Darüber hinaus können die beiden Stapler durch ihre hohe Flexibilität im Einsatz mit unterschiedlichen Behältergrößen überzeugen. Dies wird durch ihre dynamischen Schutzfelder ermöglicht, die je nach Behältergröße umgeschaltet werden können. Dadurch passt sich der Gabelstapler automatisch an die spezifischen Anforderungen an und optimiert den Transportprozess. Daraus resultiert eine steigende Effizienz der Produktion sowie eine Vermeidung von Engpässen.
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